প্লাজমা সিএনসি কাটিং মেশিনে চাপ নেই কিভাবে সমাধান করবেন?

এটি সুপরিচিত যে সিএনসি কাটিয়া মেশিনের জন্য প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্থায়িত্ব সরাসরি কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে, প্লাজমা আর্ক, যদি অস্থির হয়, তাহলে অসম কার্ফ এবং অন্যান্য ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে, তবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, অগ্রভাগ, ইলেক্ট্রোড ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলির জীবনকে হ্রাস করবে। সমাধান।

1, ইনপুট এসি ভোল্টেজ খুব কম। প্লাজমা কাটিয়া মেশিন সাইট ব্যবহার বড় বৈদ্যুতিক সুবিধা আছে, কাটা মেশিন অভ্যন্তরীণ প্রধান সার্কিট উপাদান ব্যর্থতা, ইত্যাদি, ইনপুট এসি ভোল্টেজ খুব কম হবে.

সমাধান, প্লাজমা কাটিয়া মেশিন নেটওয়ার্ক দ্বারা সংযুক্ত আছে কিনা পরীক্ষা করুন এই লোড ক্ষমতা যথেষ্ট আছে কিনা, পাওয়ার লাইনের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। প্লাজমা কাটিং মেশিন ইনস্টলেশন সাইট, বড় বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের অনেক দূরে হওয়া উচিত এবং প্রায়শই বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ থাকে। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, কাটিং মেশিনের মধ্যে থাকা উপাদানগুলিতে নিয়মিত ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার করতে, তারের বার্ধক্যের ঘটনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।

2, বাতাসের চাপ খুব বেশি।

সমাধান: এয়ার সংকোচকারীর চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা এবং বায়ু সংকোচকারীর চাপ এবং বায়ু পরিস্রাবণ চাপ হ্রাসকারী ভালভ সামঞ্জস্যের বাইরে কিনা তা পরীক্ষা করুন। মেশিন চালু করার পরে, যেমন বায়ু পরিস্রাবণ চাপ হ্রাস ভালভ সামঞ্জস্য সুইচ ঘোরানো, গেজ চাপ পরিবর্তিত হয় না, ইঙ্গিত করে যে বায়ু পরিস্রাবণ চাপ হ্রাসকারী ভালভ ক্রমবর্ধমান এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বায়ুর চাপ খুব কম, প্লাজমা কাটিয়া মেশিনের কাজ, যেমন কাজ করা বায়ু চাপ ম্যানুয়াল দ্বারা প্রয়োজনীয় বায়ু চাপের চেয়ে অনেক কম, যার মানে হল যে প্লাজমা আর্ক ইজেকশন গতি দুর্বল, ইনপুট বায়ু প্রবাহ ছোট শুষ্ক মান, যা একটি উচ্চ শক্তি, উচ্চ গতির প্লাজমা আর্ক গঠন করতে পারে না, যার ফলে ছিদ্রের দরিদ্র মানের, কাটা, ছিদ্রযুক্ত টিউমার।

3, স্পার্ক জেনারেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ ভাঙতে পারে না।

সমাধান: স্পার্ক জেনারেটর ডিসচার্জ ইলেক্ট্রোডকে তার পৃষ্ঠ সমতল রাখতে ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত, স্পার্ক জেনারেটর ডিসচার্জ ইলেক্ট্রোড গ্যাপ (0.8~1.2mm) সামঞ্জস্য করতে হবে এবং প্রয়োজনে নিয়ন্ত্রণ বোর্ড প্রতিস্থাপন করতে হবে।

4, workpiece সঙ্গে দরিদ্র স্থল যোগাযোগ. গ্রাউন্ডিং একটি অপরিহার্য প্রস্তুতি কাজ কাটা আগে। অব্যবহৃত গ্রাউন্ডিং টুল, ওয়ার্কপিস সারফেস ইনসুলেটর এবং গুরুতর বার্ধক্যজনিত গ্রাউন্ড তারের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার, ইত্যাদি, গ্রাউন্ড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে খারাপ যোগাযোগ তৈরি করবে। সমাধান: বিশেষ গ্রাউন্ডিং টুল ব্যবহার করা উচিত, এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যোগাযোগকে প্রভাবিত করে এমন ইনসুলেটর আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, গ্রাউন্ড ওয়্যার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

5, টর্চ অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড বার্ন.

সমাধান: কাটিং ওয়ার্কপিসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলির গিয়ারগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, টর্চ অগ্রভাগটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, শীতল জলের জন্য যে অগ্রভাগটি শীতল জল পাস করতে হবে তা আগাম প্রচার করা উচিত। কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের বেধ অনুসারে টর্চ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন।