ধাতু লেজার কাটিয়া প্রভাবিত কারণ

1. লেজারের শক্তি

আসলে, একটি কাটিয়া ক্ষমতা ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন মূলত লেজারের শক্তির সাথে সম্পর্কিত। বর্তমানে, বাজারে সবচেয়ে সাধারণ শক্তি হল 3000W, 4000W, 6000W এবং 8000W। উচ্চ ক্ষমতার মেশিন মোটা বা শক্তিশালী ধাতু কাটতে পারে।

2. কাটার জন্য ব্যবহৃত অক্জিলিয়ারী গ্যাস

এরপরে কাটার জন্য ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস। সাধারণ সহায়ক গ্যাসগুলি হল O2, N2 এবং বায়ু। সাধারণত, O2 কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর বিশুদ্ধতা 99.5 শতাংশ হওয়া প্রয়োজন। কাটার প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেনের জ্বলন এবং অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া কাটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং অবশেষে একটি অক্সাইড স্তর সহ একটি মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, কাটার গুণমান এবং মসৃণতা বিবেচনা করার পরে, N2 সাধারণত কাটার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং সাধারণ বিশুদ্ধতা 99.999% হওয়া প্রয়োজন, যা কাটাটিকে একটি উত্পাদন করতে বাধা দেয়। কাটা প্রক্রিয়ার সময় অক্সিডাইজড ফিল্ম। ফলস্বরূপ, কাটা পৃষ্ঠটি সাদা এবং একটি কাটা উল্লম্ব জমিন গঠন করে।

কার্বন ইস্পাত সাধারণত 10,000 ওয়াটের উচ্চ ক্ষমতার মেশিনে নাইট্রোজেন বা বায়ু ব্যবহার করে কাটা হয়। এয়ার কাটিং সাশ্রয়ী এবং প্রদত্ত বেধের জন্য অক্সিজেন কাটার চেয়ে দ্বিগুণ কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত 3-4 মিমি কাটার সময়, 3 কিলোওয়াট বাতাস দিয়ে কাটতে পারে এবং 120,000 কিলোওয়াট বাতাস দিয়ে 12 মিমি কাটতে পারে।

3. কাটিয়া ফলাফল উপর কাটিং গতি প্রভাব

সাধারণভাবে, কাটার গতি যত কম হবে, কাটা তত বেশি চওড়া এবং কম সমতল হবে এবং কাটা যাবে এমন বেধ তুলনামূলকভাবে বেশি। সর্বদা সীমা শক্তিতে কাটবেন না, যা মেশিনের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। যখন কাটার গতি খুব দ্রুত হয়, তখন কার্ফের পক্ষে খুব দ্রুত গলে যাওয়া সহজ হয়, ফলে স্ল্যাগ ঝুলে যায়। কাটার সময় সঠিক গতি নির্বাচন করা ভাল কাটিয়া ফলাফল অর্জন করতে সাহায্য করে। ভাল উপাদান পৃষ্ঠ, নির্বাচিত লেন্স, ইত্যাদি কাটা গতি প্রভাবিত করবে.

4. গুণমানলেজার কাটিয়া মেশিন

মেশিনের গুণমান যত ভালো, কাটিং এফেক্ট তত ভালো, যা সেকেন্ডারি প্রসেসিং এড়াতে পারে এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, মেশিনের পারফরম্যান্স যত ভাল হবে, মেশিনের গতি তত ভাল হবে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন তৈরির সম্ভাবনা কম, এইভাবে ভাল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। মেশিনের এয়ার সার্কিট উপাদানগুলির গুণমানও মেশিনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় বায়ু সার্কিটের উপাদানগুলির দূষণ এবং ফুটো এড়ানো উচিত।