ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ে লেজার ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োগ

অনেক শিল্পের কাঠামোগত, প্রয়োগ বা অর্থনৈতিক কারণে ভিন্ন ধাতব পদার্থের যোগদান প্রয়োজন। বিভিন্ন ধাতুর সংমিশ্রণ প্রতিটি ধাতুর সেরা বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে কাজে লাগাতে পারে। অতএব, কোনো ঢালাই অপারেশন শুরু করার আগে, ঢালাইকারীকে অবশ্যই ধাতুর গলনাঙ্ক, তাপীয় সম্প্রসারণ ইত্যাদি সহ প্রতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে হবে এবং তারপর উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি ঢালাই প্রক্রিয়া বেছে নিতে হবে।

ভিন্ন ধাতব ঢালাই বলতে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শর্তে দুই বা ততোধিক ভিন্ন উপকরণ (বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা, ধাতব কাঠামো বা বৈশিষ্ট্য সহ) ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর ঢালাইয়ের মধ্যে, সবচেয়ে সাধারণটি হল ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাতের ঢালাই, তারপরে ভিন্ন ভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতুর ঢালাই। যখন ভিন্ন ধাতু ঢালাই করা হয়, তখন ভিত্তি ধাতু থেকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ একটি রূপান্তর স্তর উত্পাদিত হবে। যেহেতু ভিন্নধর্মী ধাতুর মৌলিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, একই উপাদানের ঢালাইয়ের তুলনায় ভিন্ন পদার্থের ঢালাই অপারেশন প্রযুক্তি অনেক বেশি জটিল।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি এই বাধাগুলি অতিক্রম করতে পারে এবং সত্যই ভিন্ন ধাতুগুলির নিখুঁত ঢালাই অর্জন করতে পারে।

1. তামা এবং ইস্পাত লেজার ঢালাই

তামা-ইস্পাত ঢালাই হল ভিন্ন ভিন্ন উপকরণের একটি সাধারণ ঢালাই। গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা সহগ, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ, এবং তামা ও ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে বড় পার্থক্য রয়েছে, যা তামা ও ইস্পাতের সরাসরি ঢালাইয়ের জন্য উপযোগী নয়। লেজার ঢালাইয়ের সুবিধার উপর ভিত্তি করে যেমন উচ্চ তাপ শক্তি ঘনত্ব, কম গলিত ধাতু, সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, উচ্চ জয়েন্টের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, তামা এবং ইস্পাতের লেজার ঢালাই বর্তমান উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বেশিরভাগ শিল্প প্রয়োগে, তামার লেজারের শোষণের হার তুলনামূলকভাবে কম, এবং তামা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সিডেশন, ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটির প্রবণ। মাল্টি-মোড লেজারের উপর ভিত্তি করে তামা এবং ইস্পাত ভিন্ন ধাতুগুলির লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার আরও উন্নয়ন প্রয়োজন।

2. অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত লেজার ঢালাই

অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের গলনাঙ্কগুলি খুব আলাদা, এবং ভিন্ন পদার্থের ধাতব যৌগ গঠন করা সহজ। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত সংকর ধাতুগুলির উচ্চ প্রতিফলন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই ঢালাইয়ের সময় কীহোল গঠন করা কঠিন এবং ঢালাইয়ের সময় উচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রয়োজন। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে লেজার শক্তি এবং উপাদানের কর্ম সময় নিয়ন্ত্রণ করে, ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া স্তরের পুরুত্ব হ্রাস করা যায় এবং মধ্যবর্তী পর্যায়ের গঠন কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

3. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের লেজার ঢালাই

অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার সুবিধা রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম হল একটি নন-লৌহঘটিত ধাতু যা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা, উচ্চতর নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা রয়েছে এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের প্রধান সমস্যা হল যে বেস মেটাল নিজেই সহজেই অক্সিডাইজ হয়, একটি বড় তাপ পরিবাহিতা থাকে এবং সহজেই ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ঢালাই ত্রুটি তৈরি করে। এটি সহজেই আন্তঃধাতু যৌগ তৈরি করে, যা সোল্ডার জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

উপরোক্ত ভিন্ন ধাতু উপকরণ লেজার ঢালাই মেশিনের ঢালাই আবেদন. ভিন্নধর্মী ধাতব পদার্থের লেজার ঢালাই ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত থেকে অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর, বিশেষ করে ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে প্রসারিত হয়েছে। লেজার ঢালাই অগ্রগতি করেছে, এবং নির্দিষ্ট অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং শক্তি সহ ঢালাই জয়েন্টগুলি প্রাপ্ত হয়েছে।