এক্রাইলিক উপাদান সঠিক ধরনের নির্বাচন

বিভিন্ন আকার, রং, আকৃতি এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সহ বিভিন্ন ধরণের এক্রাইলিক উপকরণ রয়েছে। একটি এক্রাইলিক কাজ তৈরির প্রথম ধাপ হল আপনার প্রয়োজনীয় টাইপ নির্বাচন করা। এখানে, আমাদের নিম্নলিখিত দুটি পরামর্শ রয়েছে:

1. স্বচ্ছ এক্রাইলিক চয়ন করুন. ক্লিয়ার অ্যাক্রিলিক্স প্লেক্সিগ্লাস নামেও পরিচিত, এগুলি হালকা ওজনের, চূর্ণবিচূর্ণ এবং শিল্পের সুন্দর কাজ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. ঢালাই এক্রাইলিক চয়ন করুন. কাস্ট এক্রাইলিক কাটা সহজ, যখন এক্সট্রুড এক্রাইলিক কাটা প্রক্রিয়ার সময় আঠালো হয়ে যেতে পারে।

সিএনসি রাউটার দিয়ে এক্রাইলিক কাটতে কাঠ কাটার চেয়ে বেশি যত্ন প্রয়োজন। অতএব, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে আপনাকে কিছু কারণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। নিম্নলিখিত টিপস আপনাকে অনিয়মিত কাটা এড়াতে এবং মসৃণ কাট বজায় রাখতে সাহায্য করবে।

1. নিশ্চিত করুন যে এক্রাইলিক উপাদানটি CNC রাউটার টেবিলে দৃঢ়ভাবে স্থির করা আছে

এক্রাইলিক কম্পন করা সহজ, এবং অত্যধিক কম্পন এক্রাইলিক কাটাকে রুক্ষ এবং অমসৃণ করে তুলবে, এইভাবে আপনার এক্রাইলিক কাজ সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করে দেবে। যদি আপনার সিএনসি মিলের একটি অ্যালুমিনিয়াম টি-স্লট টেবিল থাকে, আপনি পরীক্ষা করতে চাইবেন যে ক্ল্যাম্পগুলি এক্রাইলিক ধরে রাখতে পারে। যদি আপনার মেশিনটি একটি ভ্যাকুয়াম টেবিল হয়, তাহলে এক্রাইলিক ঠিক করা একটি নো-ব্রেইনার।

2. একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করুন

এক্রাইলিক কাটার সময়, আপনি কাঠ বা ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা ড্রিল বিট দিয়ে সেরা ফলাফল পাবেন না। কারণ স্ট্যান্ডার্ড কাঠ বা ধাতব ড্রিল বিটগুলি চিপগুলিকে ভালভাবে সরিয়ে দেয় না, এর ফলে অ্যাক্রিলিকের প্রান্তে খুব রুক্ষ কাটা হতে পারে। আমরা বিশেষভাবে এক্রাইলিক কাটার জন্য ডিজাইন করা একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

ভাল চিপ অপসারণের জন্য আমরা একটি বড় ড্রিল বিট আকার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটি কাটার গভীরতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়। এছাড়াও, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিলটি তীক্ষ্ণ থাকে তা নিশ্চিত করুন। কারণ একটি নিস্তেজ ড্রিল বিট কেবল কাটিংয়ের দক্ষতাই কমিয়ে দেবে না, তবে এক্রাইলিক প্রান্তের গুণমানকেও ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

3. গরম এবং গলে যাওয়ার পরে এক্রাইলিককে আটকানো থেকে বিরত রাখুন

একটি CNC মিলের সাথে এক্রাইলিক কাটার সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল ঘর্ষণের কারণে এক্রাইলিক গরম হলে কাটা প্রান্তগুলি গলে যায় এবং পুনরায় আকার দেয়। এর ফলে এক্রাইলিক কাটার পরে আলাদা করা টুকরোগুলো আবার একসাথে আঠালো হয়ে যেতে পারে। এই সমস্যাটি আইপিএম বাড়িয়ে কমিয়ে আনা যেতে পারে যাতে কাটার টিপটি খুব বেশিক্ষণ অ্যাক্রিলিকের সংস্পর্শে না থাকে।

4. কাটিয়া প্রক্রিয়া

হস্তশিল্প বা অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য যেগুলির জন্য সূক্ষ্ম কাটার প্রয়োজন হয়, আমরা পরামর্শ দিই যে আপনি কাটার প্রক্রিয়াটিকে দুটি অংশে ভাগ করতে পারেন: রাফিং এবং ফিনিশিং, এবং প্রতিটি অংশ সম্পূর্ণ করতে বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন৷ এটি একটি উচ্চ মানের সমাপ্ত workpiece ফলাফল.

এক্রাইলিক কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি শক্তিশালী 3-অক্ষ CNC মিল একটি সফল প্রকল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচনা পয়েন্ট। আপনি একটি ভারী-শুল্ক সিএনসি মিলে বিনিয়োগ করতে চাইবেন যা বলিষ্ঠ এবং টেকসই, যা কম্পন কমাতে এবং কাটিং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করবে।

উপরন্তু, মসৃণ কন্ট্রোল এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলিও মান কাটাতে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-গতির কাটার ক্ষেত্রে, এটি সিএনসি মিলিং এবং খোদাই মেশিনের কম্পনকে কমিয়ে দিতে পারে। এটি কাটা গুণমানকে ত্যাগ না করে উচ্চ উত্পাদনশীলতা সক্ষম করে।

উপরের প্রক্রিয়াটির সাথে, আপনি সেরা ফলাফলের জন্য এক্রাইলিক কাটতে একটি CNC রাউটার ব্যবহার করতে পারেন।

SUNNA-তে, আমরা ব্যবহারকারীদের সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যে সেরা মানের CNC রাউটার প্রদান করে আপনার উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করি। জটিল সাইনেজ তৈরি করা থেকে শুরু করে চমৎকার কারুকাজ তৈরি করা পর্যন্ত, SUNNA CNC রাউটার আপনার CNC রাউটার প্রকল্পগুলিতে আরও বেশি পৌঁছে দেবে।